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市场容量方面：我国除尘行业的市场越来越多。随着我国经济发展越来越好，和队钢铁行业、水泥行业、冶金行业等环境治理的要求越来越严重 ，所以除尘行业又得到了进一步的发展;受金融危机的影响，除尘滤料的价格上涨和产业结构的调整，高能耗低产能的企业将会被淘汰掉，从而造成了 企业的减少，这样就会影响到除尘行业的市场容量。环境政策方面：从长期的观察看来，我国环境部门制定的政策还是有利于布袋除尘器的发展，我国环保部门不断出台提出要促进袋式除尘行业的发展 ，发展我国的环保设备产业，目前我国燃煤电站脱硝装备、工业窑炉烟气脱硫装备、电袋复合除尘器已经被纳入了鼓励的领域，并且增加了一批具有自主知 识产权、有较高技术含量的设备作为鼓励发展的重点。 从以上两个方面来看，除尘行业的发展还是美好的。除尘设备发展现状：在我国冶金工厂烟气脱尘时，使用广泛的就是布袋除尘器，大部分布袋除尘器，用于铁合金和炼钢生产中，相当多的布袋除尘器用于烧结生产中， 以净化吸尘烟气。已经有了采用布袋除尘器为烧结机和平炉工艺烟气脱尘的经验。实际采用长7.0-12m的过滤布袋捕尘，而常用的是9.0和9.6的带八个支撑环的过滤布袋。支撑环由耐腐蚀钢制造，由于能再次使用而保证减少支撑 环的消耗量。当温度达到150℃的烟气脱尘时，采用热稳定性能好的合成滤布，当温度更高时，采用玻璃布。 当连续地从料仓中卸出捕收的粉尘时粉尘时，要保证布袋除尘器稳定的工作。用增加过滤速度的方法可以降低除尘器烟气脱尘成本，可以减少设备尺寸，并且能提高过滤配件的使用寿命。布袋除尘器在很大程度上能做达到这一 点，能在不切断烟气流的情况下进行过滤配件的清灰，从而提高了设备的可靠性能。布袋除尘器在国外冶金厂得到了广泛的使用
淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从2076mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa;进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘布袋或者布袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型布袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。 除尘布袋是一种的除尘滤料，具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.99% 。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99%。除尘布袋的清洗：清灰：采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持布袋良好的耐剥离性。化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、限度的洗净布袋而又不对布袋造成任何损害。清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对布袋没有机械损伤。 烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损布袋进行修复、保证很高的回用率。
毛毡的表面结构松散，粉尘可深入到内部，故难于清灰，仅适用于采用强力清灰方式的除尘器中。为此，可对毛毡进行各种表面加工处理，如熔合、树脂化或受控热处理(加热压缩)，以改善毛毡的捕集性能和清灰性能。毛毡的价格比织物高，因而适宜于大型装置使用，而织物则适宜于小型装置使用。能的影响：包括气体流量的影响，布袋除尘器气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。粉尘的物理性质对除尘骨架的影响除尘器骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。 含尘气体经进气口进入布袋除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。 粉尘收集：经过动力沉降除尘和过滤除尘，被过滤下来的粉尘落入灰斗中，经过星型给料机或者螺旋输送机排出，送入成品库或者料仓。粘结性粉尘粘结性粉尘很容易在滤袋表面大量集结和堆积，布袋除尘器可以通过吸附作用原理来及时处理粘结性粉尘物，就这样及时处理废物垃圾了，建议您可以在系统管道内掺入适量的多孔隙的粉料，利用适当的粉料来吸附粘结性粉尘，从而达到可观性的明显效果。然后由袋除尘器进行净化处理。例如：耐火厂利用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达90～98%.
电厂锅炉宜采用湿式石灰石 - 石膏法脱硫工艺;燃用含硫小于 2%煤的中小型电厂锅炉 (小于 200MW)宜采用半干法或干法脱硫方式。 电厂对锅炉烟气采用电除尘器 +湿法脱硫的处理系统时 ,由于湿法脱硫装置能达到 50%的除尘效率 , 烟尘排放可以满足新标准要求;但采用电除尘器 +干法脱硫或只采用电除尘器时却很难满足新标准要求。我国现有运行电厂锅炉除尘大多数采用静电除尘器 ,即使将三电场、 四电场改造成五电场、 六电场也很难满足新标准要求。通过比较火电厂锅炉烟气各种除尘方式,只有布袋除尘器效率可以达到 99 . 9% ,烟尘排放浓度可以控制在 50 mg/Nm3 以内,能适应新标准要求,而且布袋除尘技术已逐渐完善和成熟,将越来越得到广泛应用 电力工业是国民经济的重要基础工业，也是国民经济发展战略中的重点产业、先行产业、支柱产业。从各个时期电力生产与经济增长的比较来看，在经济持续增长的年份,电力生产的增长超过了GDP的增长。从1999年开始,电力生产的增长速度开始大幅回升，2000年达到11%，2001年为7.7%，2002年为8.7%，2003年为15.3%。同期GDP的增长率分别为8%、7.3%、8%、8.5%。目前电力工业成为国民经济重要的基础产业的作用,呈现逐年逐渐增强的趋势。 我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、水电为辅、核电风电作补，电力结构发展很不平衡。到2000年底，我国火电、水电、核电、风电装机容量分别达到23753万千瓦、7934万千瓦、210万千瓦、34.5万千瓦，占总装机容量的比重分别为74.4%、24.8%、0.7%、0.1%。电力行业十五规划目标是：发电装机容量2005年达到4.2亿千瓦左右，电源结构(到2005年)火电占72.4%、水电占24.5%、核电占2.4%、新能源占0.7%。我国为产煤大国，原煤储量和开采量均居世界。我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主，预计在近十年内火力发电所占比重仍在70%以上。
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